減水劑是陶瓷生產(chǎn)中不可缺少的助劑。目前工業(yè)上使用的減水劑很多，如腐植酸鈉、硅酸鈉系列、羧酸鈉系列等產(chǎn)品。考慮到性價比，主流還是硅酸鈉系列，包括硅酸鈉、偏硅酸五水等。                                                                                   

目前，水玻璃系列產(chǎn)品主要采用熔融法、溶液結晶法和常溫常壓合成法。

1、高溫熔融法

即選用純堿或硫酸鈉等其他原料，選擇合適的配比，加入石英砂，高溫熔融，制備出三硅酸鈉甚至四硅酸鈉等高模量水玻璃制品。然后用高壓水溶液溶解成高模量硅酸鈉。如需制備五水偏硅酸鈉或9h2o時，可直接用高模量硅酸鈉與適當?shù)囊簤A混合，攪拌均勻，冷卻結晶，粉碎。

在這一過程中，獲得五水偏硅酸相對容易，但獲得五水偏硅酸比較困難。同時，由于攪拌過程中的均勻性問題，如果生產(chǎn)周期較短，不可避免地會出現(xiàn)混勻影響產(chǎn)品質量的情況。在偏硅酸9h2o的生產(chǎn)中，為了保證硬塊高效減水劑的形成，廠家往往會略微提高液堿的含量，這也造成了一定程度的浪費。畢竟，減水劑的主要成本是液堿。

2、溶液結晶法

在溶液結晶法中，在高溫高壓下向反應器中加入液態(tài)堿和石英砂，然后用液態(tài)堿溶解石英砂。將溶液過濾后，利用水玻璃在不同溫度下在水中的溶解度，從飽和液體中析出五水偏硅酸鈉。

用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品質量好，粒徑理想。在這一過程中，為了保證產(chǎn)品質量，必須把石英砂的粒度控制在80目以下，以保證生產(chǎn)的順利、穩(wěn)定。在規(guī)?；a(chǎn)中，由于80目以下石英砂的生產(chǎn)和質量控制困難，產(chǎn)量會出現(xiàn)波動。

3、常溫常壓法

采用合適的原料，在常溫常壓下，用液堿與之反應，得到理想的產(chǎn)品。相對而言，該工藝簡單，但原料難以獲得，生產(chǎn)規(guī)模難以提高。

在目前的陶瓷生產(chǎn)工藝中，溶液結晶法生產(chǎn)的水玻璃質量較好。在高模數(shù)水玻璃混合液燒堿生產(chǎn)中，應注意控制水玻璃硬塊的粒度。由于晶塊的硬度往往很高，與水泥的硬度相當，而現(xiàn)在的球磨技術研磨時間較短，球體較小，因此需要控制減水劑的粒徑，保證其能溶于泥漿中，發(fā)揮其相應的脫膠效果。

現(xiàn)在，陶瓷高效減水劑的利潤空間很薄。一些廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，往往壓縮生產(chǎn)周期，簡化包裝，這是不可取的。

生產(chǎn)周期的縮短往往導致反應不足，影響產(chǎn)品質量。而水玻璃系列產(chǎn)品在儲存過程中會吸附碳而變質。同時，水玻璃系列產(chǎn)品也會受到溫度的影響。因此，為了保證產(chǎn)品質量，盡量用內(nèi)封袋代替普通袋。無論是水玻璃還是水玻璃，盡量不要長期庫存，從而影響其質量。

當優(yōu)質礦物原料的質量逐漸下降時，脫膠劑也開始遇到新的問題。筆者認為，目前主要存在兩個問題：一是鈣粘土脫膠困難，二是酰胺類有機物對環(huán)保水體的干擾。這些問題比較難解決。

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