目前水性木器漆用水性樹脂較少，質(zhì)量參差不齊;用油漆助劑，其可用品種不多。基于以上原因，水性木漆的性能與溶劑型木漆還存在一定差距，在干燥時(shí)間、硬度、豐滿度、耐水性、耐熱性等方面仍不如同類型的溶劑型木漆。這是由水性體系本身的特性決定的，水性木漆的生產(chǎn)工藝還不成熟。水性木器漆因其表面張力小，因此對(duì)木材的潤濕性不好，而且在制造和施工過程中容易起泡，氣泡也難以消除，導(dǎo)致一般水性木器漆的涂飾效果不好。
水性木漆在基材表面充分流平的條件是它們之間的接觸角為零，即基材的表面能與水性木漆的表面能近似相等。對(duì)于水基涂料系統(tǒng)，潤濕很可能發(fā)生在一些表面能較低的基材上，木材的表面張力較低，大多在40mN/m以下。通過加入少量的基材潤濕劑，可以達(dá)到降低涂層表面張力的目的，使涂層變得容易涂覆。基材潤濕劑的有效性取決于它在使用過程中即使在少量的情況下也能降低體系的表面張力而不產(chǎn)生一些不良副作用(例如，涂層之間的附著力差、容易起泡、體系的水敏感性增加等)。即基材潤濕劑能有效降低體系的表面張力，增加木材的潤濕性和透氣性，還能促進(jìn)消泡劑與體系的相容性，提高層與層之間的附著力。
坯體增強(qiáng)劑分子包含疏水基團(tuán)和親水基團(tuán)。這樣的分子結(jié)構(gòu)的加入必然導(dǎo)致分子取向，使液體的表面張力急劇下降。分子的非極性部分保持在面對(duì)空氣的液體的方向上，極性部分保持在水相中。基材潤濕劑的種類有:陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、聚醚改性聚硅氧烷等。
2. 消泡劑的篩選與測定
2.1坯體增強(qiáng)劑的種類
溶解性、高擴(kuò)散能力和低表面張力是各種消泡劑的重要性能。水性木漆常用的消泡劑主要是礦物油和有機(jī)硅化合物。礦物油類消泡劑成本低，消泡能力弱，主要由85 "/"左右的載體油和15%的疏水顆粒組成，疏水顆粒一般采用氣相的疏水二氧化硅，以及硬脂酸的金屬鹽和脂肪酸衍生物，疏水顆粒也采用聚脲類化合物，這類消泡劑容易出現(xiàn)漆膜變黑的現(xiàn)象，可用于光澤不高的膩?zhàn)印⒌灼?、其代表品種有德謙公司082消泡劑;有機(jī)硅樹脂型消泡劑是目前主要使用的消泡劑，水性木器漆主要是強(qiáng)疏水性有機(jī)硅乳液，如聚二甲基硅氧烷和聚醚改性聚二甲基硅氧烷，它不影響光澤和透明度，因此，應(yīng)盡可能在高光澤、透明的漆中使用這類消泡劑，代表性品種有Digao公司的805消泡劑和902消泡劑。
2.2消泡劑的評(píng)價(jià)和使用
消泡劑在水性木漆中的作用主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是保證生產(chǎn)能順利進(jìn)行;二是要保證施工時(shí)不產(chǎn)生牛泡沫，賦有?好的漆膜。消泡劑在涂料中使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生切割效果，除了造成縮水外，還會(huì)造成漆膜的光澤、附著力和耐水性降低。因此，一定要注意綜合性能的考核，注意消泡劑品種的選擇，控制其添加量。啊要用下面的方法來選擇消泡劑。實(shí)驗(yàn)條件:水基樹脂(聚氯乳液)88%，乙二醇丁基醚5%，潤濕劑0.2‰，加入適量消泡劑，高速分散在2000r/min、60min條件下;評(píng)價(jià)方法:根據(jù)容器內(nèi)油漆樣品產(chǎn)生的泡沫量來評(píng)價(jià)消泡劑的消泡能力。用75μm濕式制膜機(jī)在玻璃上涂膜，評(píng)價(jià)消泡劑的相容性、光澤度和缺陷。通過木材涂刷試驗(yàn)，評(píng)價(jià)了該消泡劑的消泡能力。表1給出了不同消泡劑的性能評(píng)價(jià)與比較。
