在高溫彩釉陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)中，釉漿的穩(wěn)定性和操作性能是決定產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素之一。提高釉漿的工藝性能，將明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，獲得良好的經(jīng)濟效益。

陶瓷色釉料廠家認為，釉的細度要適當，不能太厚，也不能太細。因為釉漿的細度直接影響著釉漿的稠度和懸浮性，也影響著釉漿與本體的附著力、釉的熔化溫度和燒制產(chǎn)品的釉質(zhì)。懸度好的釉漿不易沉淀分層，成分均勻，長期穩(wěn)定，否則容易分層。釉面含水過多，會導致釉面濃度不均勻。上光時，會出現(xiàn)薄厚、顏色不均等現(xiàn)象。特別是容器口很薄，容易產(chǎn)生“白露”。

陶瓷釉彩料廠家認為改善懸浮液的方法是:一是調(diào)整配方，合理增加粘土的用量或改變粘土的種類，增加粘土的用量，即減少廢料的比重，使其不易沉淀;改變粘土的類型，如蒙脫土和高嶺土。前者易斷鍵，離子交換反應強，電荷多，增加擴散層，提高懸浮性。其次，加入少量電解質(zhì)，如氯化銨、氯化鎂、氯化鈉增稠劑等。它能增加釉漿中的負離子，增厚擴散層，使懸浮液效果更好。

認為釉的流動性是釉工藝的重要性能之一，而釉的細度和釉中的含水量是影響釉流動性的重要因素。細度的增加可以使懸浮液的流動性更好，但當細度過厚時，流動性變差。增加水量可以稀釋釉漿，增加流動性，但會降低釉漿的相對密度和釉漿與本體的粘附性。流動性好的釉漿具有一定的粘度，噴釉容易擴散，殘釉容易流出，釉面光滑光滑。

陶瓷釉彩料廠家認為，提高釉漿流動性的有效途徑是添加添加劑。流動性差的釉料可加入少量的脫膠劑，如三聚磷酸鈉、水玻璃、偏硅酸鈉等，可減少膠束對水分子的吸附，增加游離水分子，從而提高流動性。即使流動性太好，殘釉流動速度過快，也會產(chǎn)生釉痕。在這種情況下，加入一定量的氯化銨和氯化鈉可以增加釉漿的粘度，降低流動性。料漿流速適中，體釉時無釉流痕跡，煅燒時色釉均勻。

陶瓷坯釉的色料廠家認為，在坯體上釉時，釉漿與坯體接觸，在坯體表面形成一定的釉層。排水良好，釉漿形成釉層快，體干快，操作方便。但釉層厚度的差異也會因釉吸收時間的不同而引起，燒制后的產(chǎn)品顏色差異明顯。基本上看配方中塑料和廢料的比例是否合理。只有同一批產(chǎn)品的釉漿水分、細度、比重、密度一致，產(chǎn)品的釉色才能均勻。