高效減水劑是陶瓷生產(chǎn)中不可缺少的助劑。目前，行業(yè)上用到了很多的減水劑，如腐鈉、硅酸鈉系列、羧酸鈉系列等產(chǎn)品?？紤]到性價比，目前的主流依然是硅酸鈉系列，其中有水玻璃、九水偏硅和五水偏硅等。

目前，水玻璃系列產(chǎn)品主要有熔融法、溶液結(jié)晶法和常溫常壓合成法。

1、高溫熔融法

也就是說，選用純堿或硫酸鈉等其他原料，選擇適當?shù)呐浔?，加入石英砂，?jīng)高溫熔融制備出高模量的硅酸鈉產(chǎn)品，如三硅酸鈉甚至四硅酸鈉。然后用高壓水溶液形成高模量水玻璃。如需制備5水或9水偏硅樹脂，可用高模數(shù)硅酸鈉加適量的液堿，攪拌均勻后冷卻結(jié)晶粉碎。

在此工藝中，獲得九水偏硅相對容易，而獲得五水偏硅則比較困難。同時，由于攪拌過程中的均勻性問題，如果生產(chǎn)周期短，不可避免地會因攪拌不均勻而影響產(chǎn)品質(zhì)量。在生產(chǎn)九水偏硅時，廠家為了保證硬塊減水劑能產(chǎn)生，往往會稍微增加液堿的含量，這也導致一定程度的浪費。畢竟，高效減水劑的主要成本是液堿。

2、溶液結(jié)晶

溶液結(jié)晶法是在反應(yīng)器中高溫高壓下加入液堿和石英砂，然后用液堿溶解石英砂，過濾溶液，利用水玻璃在不同溫度下在水中的溶解度，從飽和溶液中冷卻分離五水偏硅酸鈉。

用這種方法生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量好，粒度完美。在這一過程中，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，必須控制石英砂的粒度，粒度應(yīng)控制在80目以下，以保證生產(chǎn)的順利穩(wěn)定。在規(guī)?；a(chǎn)中，80目以下石英砂的生產(chǎn)和質(zhì)量控制比較困難，會造成產(chǎn)量的一些波動。

2、常溫常壓法

采用合適的原料，在常溫常壓下與液堿反應(yīng)，得到理想的產(chǎn)品。相對而言，這樣的工藝簡單，但很難獲得原材料，提高生產(chǎn)規(guī)模。

在目前的建筑陶瓷生產(chǎn)工藝中，采用溶液結(jié)晶法生產(chǎn)的水玻璃質(zhì)量較好。但在生產(chǎn)高模數(shù)水玻璃混合液堿時，應(yīng)注意控制水玻璃硬塊破碎時的粒度。由于晶塊的硬度往往很高，與水泥相當，而目前球磨工藝的球磨時間較短，磨球較小，因此有必要控制高效減水劑的粒徑，從而保證其能溶解在泥漿中并發(fā)揮其相應(yīng)的脫膠效果。

目前，陶瓷高效減水劑的利潤空間很薄。一些廠家為了節(jié)約生產(chǎn)成本，往往壓縮生產(chǎn)周期，簡化包裝，這是非常不可取的。壓縮生產(chǎn)周期往往導致反應(yīng)不足，影響產(chǎn)品質(zhì)量。水玻璃系列產(chǎn)品在儲存過程中會吸收碳并變質(zhì)。同時，水玻璃系列產(chǎn)品也會受到溫度的影響。因此，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，用帶內(nèi)膜的密封袋代替普通袋。無論是水玻璃還是水玻璃，盡量不要長時間存放，這樣會影響其質(zhì)量。